面临“卡脖子”风险的不只有芯片 还有这些工业领域和环节
美国对中兴通讯的制裁，引发了全国上下对集成电路产业的关注，引发了对核心技术的广泛关注与思考，更引发了对被"卡脖子"的担忧。然而，软肋却远不止芯片一项。
据中国电子信息行业联合会专家委员会主任董云庭在11月14日《财经》年会上给出的数据显示，工信部对我国132种工业用材料进行调研发现，我国的工业用材料中52%依赖进口，32%完全依赖国外，包括半导体材料（14种）、OLED材料、基板玻璃、高档靶材、碳纤维、高端电池材料等。
在软件方面，我国基础软件、工业软件90%以上依赖进口。在芯片设计环节，需要用到一种关键的集成电路辅助设计软件，而美国Synopsys、Cadence这两家基本已经实现对此的垄断。国内设计使用的软件工具基本完全靠Synopsys、Cadence、Mentor等国外厂商提供授权。中兴事件发生后，Cadence就曾对中兴进行封锁。
先进制造设备也面临“卡脖子”
而且，我们面临的不仅仅是材料、基础软件等基础领域上的被“卡脖子”，在制造设备上也面临被“卡脖子”。这些设备提供商都是产业链上游的隐形巨头，一旦断供就能让下游停工。
高精度光刻机作为芯片制造领域的关键设备之一，现目前最主流、最先进的设备基本被国外巨头垄断，荷兰ASML公司就是其中一家。该公司每年光刻机的产量不到二十台，每台售价1亿多美元，而且，产品优先供应三星、台积电、英特尔。中国大陆企业想要购买，需要排队，而且交货期将近两年。
中兴事件后，在5月份，中芯国际被媒体报道向ASML紧急订购了首台最先进的EUV（极紫外线）光刻机，价格1.2亿美元，近乎这家中国大陆最大的芯片加工企业2017年的全年利润。10月份，《日本经济新闻》报道，中国新兴半导体存储器企业合肥长鑫CEO朱一明将赴欧，与ASML启动EUV光刻机的采购谈判。
工业机器人行业面临核心零部件缺失
2015年"中国制造2025"提出后，国家把机器人作为战略新兴行业重点扶持，机器人产业迅速吸引了大量关注，并吸引了大量资本的兴趣。
中国现在已经成为全球最大的工业机器人市场，据猎云网报道，2017年，国内工业机器人生产超过13万台，较上年增长68.1%。且仍有巨大市场空间，预计2020年工业机器人密度可能会从16年的68台/万人提升至150台/万人。
虽然工业机器人行业得到政策以及资本的热捧，但是前途恐并不会很风顺。因为国内工业机器人仍然面临核心零部件的缺失。
在核心零部件领域，如减速机、伺服电机、控制器，以ABB集团为代表的工业机器人四大企业占据了60%的市场份额，国内自主品牌占比不到10%，而且还主要集中在价值链的中低端。同时，由于核心零部件依赖对外采购，导致国内厂商成本上涨。猎云网做了个简单的计算，以2016年165kg机器人生产成本为例，国内企业的生产成本比国外企业高出2.5万，约占国外企业总生产成本的15%。