节省成本 3D打印镜架成流行

据外媒报道，3D打印技术，正进入规模达600亿美元的全球眼镜镜架市场，可以为消费者提供更多选择，替制造商节省更多成本。

华尔街日报报道称，在传统生产制造模式下，镜架生产厂商往往有可能面临大量滞销库存的烦恼，但是，使用3D打印技术没有这种烦恼。而且在生产过程中，传统生产方式，作为塑胶镜框主要原料的醋酸纤维，每片原料约75%最终会变成废料丢弃，3D打印却几乎不产生废料。

而且，消费者如果需要定制镜架，通常需要额外支付多达20%的费用，但通过3D打印来生产定制化的产品则不会另外增加成本。2011年推出全球首个3D打印眼镜的柏林高档眼镜品牌Mykita创办人克鲁格表示，对很多人来说，3D打印"最大的吸引力就是设计上的自由。"

但是，3D打印制造镜架也面临着一些不足。

3D打印的速度仍然有待进一步提高。3D打印生产一批镜架需花费约一天时间，且后续尚需打磨完善，暂时只适合少量生产，不适于大规模生产。

目前通过3D打印生产的镜架，价格大致在100到500美元之间，和传统高档眼镜售价相当，但用于生产的材料以及后续的装饰材料有限，像透明或闪闪发亮等效果仍无法做到。

预计今年3D打印镜架销量约100万副，虽然相比之前已经有很大进步，但在全球整体的眼镜需求市场中仍显微不足道。据Bryan Garnier & Co称，每年全球镜架销量超过15亿副。这一市场已吸引德国化工巨头巴斯夫（BASF）、意大利意大利高端眼镜集团Safilo和日本光学巨头Hoya（宾得母公司）等企业的目光。

除了Mykita等高档眼镜生产商，全球最大的眼镜制造商意大利Luxottica（总部位于意大利米兰）在2011年也开始尝试利用3D打印技术，制造眼镜零件。

为Dior、Bobbi Brown（芭比波朗）等名牌供应镜架的Safilo，去年通过自有品牌Oxydo推出一系列设计前卫的3D打印太阳镜。这系列产品被称为"可穿戴的雕塑"，融合传统金属与塑胶着两种元素，由比利时3D打印技术开发商Materialise（玛瑞斯，全球3D打印软件老大，总部比利时鲁汶）负责制造。

日本光学巨头Hoya推出的3D订制眼镜系统Yuniku，主打多焦点镜片和渐进镜片，每副眼镜售价超过1000美元。